壓（yā）力容器的（de）設計（jì）受環境影（yǐng）響（xiǎng）
發布時（shí）間：2018-09-05 瀏覽：2368次
容器的工作壓力、工作溫度以及內部介質都不會（huì）超出設計範圍，但是（shì）由於種種原（yuán）因使其（qí）外部環境發生突（tū）變時（shí）（如環境溫（wēn）度驟變、濕度和酸堿度明顯變化（huà）等） ，尚在安全使（shǐ）用周期內的壓力容器就會變得（dé）不安全，特別是在發現了（le）嚴（yán）重的新生缺（quē）陷時，必須及時（shí）進行（háng）重新檢驗和安全評（píng）定。
1、檢驗內容重新檢驗應以宏觀檢查、壁厚測定、表麵無損檢測為主，必要時采用超聲檢測、射（shè）線檢測以及硬度測定、金相檢驗等手段。宏（hóng）觀檢查內容主要是：容器的本體、接（jiē）口部位、焊接接頭等的裂紋、變形、泄漏情（qíng）況；內外表麵的腐蝕和機（jī）械（xiè）損傷情況；安全附件檢查和容器支座、基礎的完好情況。有（yǒu）保（bǎo）溫隔熱層和襯裏的壓力容器還應注意其是否有（yǒu）破損、脫落、穿透等異常（cháng）情況。壁厚測定作為檢（jiǎn）驗的一個主要手段其重要意（yì）義不言而（ér）喻，根據TSG R7001- 2004壓力容器定期檢驗規（guī）則的要求，測定位置應具有代表性並有足夠的（de）測定（dìng）點數。測定點選擇應按以（yǐ）下幾個方麵選取液位經常波動的部位；易腐蝕、衝蝕的部位；製造（zào）成型時（shí）壁厚減薄部位和使用中易產生變形及磨損的部位；表麵缺陷（xiàn）檢查時發現的可疑部位；接管部位。
2、檢驗技巧及經驗在實際檢驗過程中還應該特別注意以下幾個方麵（miàn）：（ 1）應了解工作（zuò）環境突變是何種（zhǒng）情況，如溫度、濕度、酸堿度中的一種或者幾種變（biàn）化或者幾種變化同時存在。 （ 2）由於環境的（de）改變直接導致腐蝕速率（lǜ）的改變，因而腐蝕裕量相對於原設計參數已發生變化，在檢驗周期內壁厚能否滿足強度校核要求、能否保證被檢容器安全使用到下一次檢驗開始，作為對容器安（ān）全負（fù）責的檢驗員來（lái）說是需要（yào）重新考慮的，在強度校核時對腐蝕裕（yù）量的（de）數值選取（qǔ）應在大量實測數據的基礎上重（chóng）新確定，以科學認真（zhēn）的（de）態（tài）度確保相關數據的真（zhēn）實準確（què）無誤。 （ 3）在測厚（hòu）技巧方麵有若幹經驗以供參考：檢測前先用周向砂輪機去除大麵積鏽蝕區，再（zài）用鐵鏟或銼（cuò）刀對該區域（yù）內鏽蝕最嚴重的小範圍進行仔細除（chú）鏽，打磨出平整（zhěng）的金屬本體測厚區，確保測量準確；容器的封頭中心區、封頭彎折（shé）區以及截麵突（tū）變（biàn）區都是容易產生最薄點（diǎn）的部位，應作為檢測重點；盡量選用截麵（miàn）積小的探頭，這樣在蝕坑多且嚴重的部位以及曲率大的部（bù）位（wèi）容易耦（ǒu）合，測厚比較方便，如常用的日本AD- 3253型原配探頭直徑為（wéi）6 mm，而UTM- 110型原配探頭直徑為10 mm，實（shí）際測厚時前者具有明顯優勢；若發現（xiàn）可能的最薄點，應在其周圍（wéi）增加測點數量，並以探頭直徑為間隔向（xiàng）四（sì）周延（yán）伸選取測厚點，繪製局部放（fàng）大圖作詳細記錄以備複查（chá）；對於內含腐蝕性介質的容器，特別是在不（bú）能開罐檢驗確認（rèn）內部情況時，須防（fáng）止因外表麵良好而（ér）產生錯覺，造成漏檢或數據誤讀；在測厚時（shí）應注意經常對儀器進行校準，一般（bān）至少每測10點後校（xiào）驗（yàn）1次，確保數據真實性。 表（biǎo）麵無損檢測根據容器特性（xìng）可采用磁粉（fěn）或滲透檢測，打（dǎ）磨焊縫應徹底除（chú）鏽，保證容器金屬本體上可以清晰顯示缺陷痕（hén）跡，以免造（zào）成漏檢（jiǎn），對接管及（jí）角焊縫的檢測（cè）亦不可麻痹大意；在檢驗中遇到不能（néng）開罐確認內部情況時，通常還要使用內窺鏡（jìng）等方法進行檢查，針對檢驗中發現的問題，檢驗員和無損檢測人員應相互（hù）配（pèi）合，保證檢驗工作全麵細致（zhì）。
3、檢驗實例某（mǒu）大（dà）型鋼鐵廠酸洗車間（jiān）外1台規格（gé）為：1 000 mm 2 130 mm，容積V= 1. 5 m 3，設計壁厚= 8 mm，材質為Q235 A，工作（zuò）壓力P w = 0. 8 MPa，工（gōng）作溫度為常溫。該容（róng）器投用一年（nián）後，首次檢驗情況良好，安全狀況等級評為2級，檢驗有效期（qī）為（wéi）5年。需要強調的是（shì），廠方為該容器製做了一個鐵製工棚，以防酸洗車間排風管排出的（de）酸霧直接腐蝕（shí）容器。在最初的2年該工棚的確有效地阻（zǔ）擋了（le）酸霧的腐蝕，但隨（suí）著時間（jiān）的推移，工棚頂（dǐng）部逐漸鏽蝕穿透，由（yóu）於（yú）沒有采取（qǔ）後續（xù）防範措施，大量酸霧直接落在容器頂部及（jí）四周，造成油漆（qī）剝落並最終形成大麵積嚴重腐蝕，安全閥及壓力表也基本因鏽蝕失（shī）效，我們接到（dào）重新檢驗（yàn）任務（wù）時離原報告允許使用期還有2年多。重新檢驗的結果表明，該容器頂部封（fēng）頭的最小（xiǎo）壁厚值已由原來的（de）8 mm減薄為5. 1 mm，按當前的腐蝕速率，要使容器安（ān）全使用到原報告定下的檢驗周期（qī）是不（bú）可能的，而（ér）且磁粉檢測中也發現（xiàn）多處裂紋，若該容器繼續使用後果（guǒ）不堪設想。我們與廠方協商決（jué）定盡快更換該容器，並吸取經驗教訓，搭建混凝土房屋（wū）對新容器加強防（fáng）護（hù）。
