（一（yī））壓力容器外部（bù）檢查

亦稱運行中檢查，檢查的主要內容有：壓力容器外表麵（miàn）有無（wú）裂紋、變形、泄漏、局部過熱等不正常現象；安全附件是否齊全、靈敏（mǐn）、可靠；緊固螺栓是否完好、全部旋緊；基礎有（yǒu）無下沉、傾斜以及防腐層（céng）有無損壞等異（yì）常現象。外部檢（jiǎn）查既是（shì）檢驗人員的工作，也是操作人（rén）員日常巡回（huí）檢查項目。發現（xiàn）危及安全（quán）現象（如受壓元件產生裂紋、變形（xíng）、嚴重泄滲等）應予停車並及時（shí）報告有關人員。

（二）壓力容器內外部檢驗壓力容器（qì）內外部檢驗這種檢驗必須（xū）在停車和容器內部清洗幹淨（jìng）後才能進行。檢驗的主要內容除包括（kuò）外部（bù）檢查的全（quán）部內容外（wài），還要檢驗內外表麵的腐蝕磨損現象（xiàng）；用（yòng）肉（ròu）眼和放大鏡:對所有焊（hàn）縫、封頭過渡區及其他應力集（jí）中部位（wèi）檢查有無裂紋，必要時采用超聲波或射線探傷檢查焊縫內部質量；測量壁厚。若測得（dé）壁（bì）厚小於容器最小壁厚時，應重新進行（háng）強度校核，提出降壓使用或修理措（cuò）施；對可能（néng）引起金屬材料（liào）的金相組織變化（huà）的（de）容器，必要時應（yīng）進行金（jīn）相檢（jiǎn）驗（yàn）；高壓、超高壓容器（qì）的主要螺栓應利用磁粉或著色進壓力容器行有（yǒu）無裂紋（wén）的（de）檢查等。通過內外部檢驗，對檢驗出的缺陷要分（fèn）析原（yuán）因並提出處理意見。修理後（hòu）要進行複驗。壓（yā）力容器內外部檢驗（yàn）周期為每三年一次，但對強烈腐蝕性介質、劇毒介質的（de）容器檢（jiǎn）驗周期應予縮短。運（yùn）行中發現有嚴重缺陷的容器（qì）和焊接質量差、材質對介質抗腐蝕能力不明（míng）的容器也（yě）均應縮短檢驗周（zhōu）期。

（三）壓力容器全麵檢驗

壓力容器全麵檢驗除了上述檢驗項目外，還要進行耐壓試驗（yàn）（一般進行水壓試驗）。對主要（yào）焊縫進行無損探傷（shāng）抽查（chá）或（huò）全部焊縫檢查。但對壓力很低（dī）、非易燃（rán）或無毒、無腐（fǔ）蝕性介質的容器，若沒有發現（xiàn）缺陷，取得一定使用經驗後，可不作無損探傷（shāng）檢查。容器的全麵檢驗周期，一般為每六年至（zhì）少進（jìn）行一次。對盛裝空氣和惰（duò）性氣體的製造合格容器，在取得使用經驗和一兩次內外檢驗確認無腐蝕（shí）後，全麵檢驗周期可適（shì）當延長。