電泳塗裝生（shēng）產線塗裝前處理

電泳塗裝生產線塗裝前處理包括除油、除鏽、磷化三個部分。磷化是中心環（huán）節，除油和除鏽（xiù）是磷化之（zhī）前的準備（bèi）工序（xù），因此，在（zài）生產電泳塗裝（zhuāng）生產線實踐中，既（jì）要把磷化工作（zuò）作為重點（diǎn），又要從磷化質量的要求出發，抓好除油和除鏽工作，尤（yóu）其要注意他們之（zhī）間的相互（hù）影響。

    除油（yóu）除鏽（xiù）

    優質的磷化膜隻有在徹（chè）底去除了（le）油物（wù）、鏽、氧化皮（pí）等異物的工件表麵上形成。因（yīn）為殘留（liú）在（zài）工件表麵的油汙、鏽蝕、氧化皮等會嚴重阻礙（ài）磷化膜（mó）的生長。此外，還會影響塗層的附著力，幹燥性（xìng）能、裝飾性能和耐（nài）蝕性能，徹底去除這些異物是磷化的必要條件（jiàn）。

    除油和（hé）除鏽（xiù）是磷化之前的兩個基本工序，相對而言，油比鏽的危害性大，而且有油的工件直接影響除鏽速度，所以，除鏽應在（zài）除油的基礎上進行，但對於油少鏽多的（de）工件也可以將除油與除（chú）鏽兩（liǎng）個基本工序合二（èr）為一，在一個槽中（zhōng）同時完成（chéng）除油除鏽工（gōng）序，可縮短電泳塗裝生產線，降低設備和廠房投資費（fèi）用，但處理質量不如分槽好，對要求不（bú）高的場合可采用。采用此工（gōng）序後，除油劑也（yě）應選擇酸性yao劑和除鏽劑配套使用。除鏽仍采用鹽酸，鹽酸除鏽速度快，除鏽幹淨（jìng）徹底，對氧化（huà）皮也有（yǒu）很好的去（qù）除功（gōng）能，且又是常（cháng）溫使（shǐ）用，弊（bì）bing是鹽（yán）酸除鏽酸霧較（jiào）大，有害健康，環境汙染嚴重。

    隨著工業的發展，環（huán）境（jìng）保護和勞動條件的改善已成為人們共（gòng）同關心的問（wèn）題。因此，在（zài）選擇yao劑時應考慮環境保護的需要。所（suǒ）以選擇（zé）除油劑時要求配製簡單，去汙能力強，不含常溫下難清洗的氫氧化鈉，矽酸鹽，OP乳化劑等成分，常溫下易水洗，不（bú）含（hán）毒性物質，不產生有害氣體，勞動條件好（hǎo）；選擇除鏽（xiù）劑時要求內含促進劑，緩蝕劑和抑製劑，能提高除鏽速度，防止工件產（chǎn）生過腐蝕和氫脆，能較好的抑製酸霧。尤其值得重視的是酸霧抑製，酸洗除鏽過程中產生的酸霧，不僅腐蝕設備和廠房，汙染環境，而且可引起人們牙齒腐蝕，牙結膜發紅，流淚，疼痛，咽喉幹燥，咳嗽等症狀，所以，有效抑製酸霧，不但是環保的需要，還是（shì）本單（dān）位自身的需要。